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Perché scegliere l’HDPE nell’edilizia cimiteriale prefabbricata

  • Immagine del redattore: Resolver Italia
    Resolver Italia
  • 3 lug
  • Tempo di lettura: 2 min

Aggiornamento: 7 giorni fa

L’edilizia cimiteriale prefabbricata sta evolvendo rapidamente, spinta dalla necessità di soluzioni più igieniche, sostenibili, modulari e durature. Al centro di questa trasformazione si trova un materiale specifico: l’HDPE (polietilene ad alta densità). Utilizzato da Resolver Italia per la realizzazione di loculi prefabbricati, ossari, cellette e colombari, l’HDPE rappresenta oggi lo standard qualitativo più avanzato nel settore.

Cos'è l'HDPE

L’HDPE (High-Density Polyethylene) è un materiale plastico tecnico con eccellenti proprietà meccaniche, chimiche e ambientali. Viene impiegato in diversi settori industriali, dalle tubazioni idrauliche agli imballaggi alimentari, grazie a:

  • Elevata resistenza agli agenti chimici e atmosferici

  • Impermeabilità ai liquidi e ai gas

  • Inattaccabilità da muffe, batteri, corrosione

  • Ottima lavorabilità tramite stampaggio rotazionale

  • Lunga durata nel tempo senza degrado

In ambito cimiteriale, queste caratteristiche lo rendono perfetto per realizzare moduli prefabbricati a norma DPR 285/1990, sicuri e resistenti.

I vantaggi dell’HDPE nell’edilizia cimiteriale

1. Igiene e impermeabilità

Grazie alla sua superficie non porosa, l’HDPE impedisce l’assorbimento di umidità e percolati. I loculi prefabbricati in HDPE offrono una chiusura stagna che previene odori, liquidi e contaminazioni, garantendo igiene totale.

2. Resistenza meccanica e durabilità

Il materiale è resistente a urti, pressioni, vibrazioni e sbalzi termici. I moduli prefabbricati in HDPE durano decenni senza degrado, anche in ambienti umidi, freddi o salmastri. Nessuna corrosione, nessuna manutenzione.

3. Leggerezza e facilità di installazione

Un modulo in HDPE pesa molto meno rispetto alla muratura o al cemento armato, permettendo montaggi rapidi e sicuri anche in luoghi difficili da raggiungere. Si riducono i costi di manodopera, trasporto e attrezzature.

4. Modularità e personalizzazione

Lavorando per stampi rotazionali, i moduli in HDPE sono progettati su misura e adattabili a ogni esigenza: loculi singoli, doppi, cellette, ossari e interi colombari prefabbricati. Il risultato è un sistema componibile e ampliabile nel tempo.

5. Sostenibilità ambientale

L’HDPE è riciclabile al 100%. La produzione di moduli prefabbricati in plastica riduce l’uso di acqua, sabbia, cemento e calce, tipici dell’edilizia tradizionale. Una scelta ecologica, sostenibile e coerente con le direttive ambientali moderne.

HDPE vs muratura tradizionale: un confronto diretto

Caratteristica

Muratura tradizionale

HDPE prefabbricato

Igiene

Media

Eccellente

Durata

Alta

Molto alta

Peso

Elevato

Ridotto

Tempo di installazione

Lungo

Rapido

Manutenzione

Necessaria

Nessuna

Sostenibilità

Bassa (cemento, acqua)

Alta (materiale riciclabile)


 
 
 

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